| 企业等级： | 普通会员 |
| 经营模式： | 生产加工 |
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热管式GGH烟气消白系统
温度 t有所下降，大致在130 ℃ ~ 150℃左右（注意：烟气通过换热器 的温度不可低于其酸，否则将导致换热器受到腐蚀。所有本标准适用范围内的锅炉，氮氧化物执行50mg/Nm3，硫执行35mg/Nm3。烟气的酸与燃料成分中硫分、灰分、水分、燃烧温度、过量空气系数、飞灰成分及积灰情况等有关，一般认为酸露随着烟气中的 sq和水蒸气含量的增大而升高，对于一般采暖锅炉而言，烟气 脱硫前的酸露在130 ℃左右。）
离温烟气湿法脱硫的一般工艺流程湿法高温烟气脱硫工艺流程很多，这里仅介绍一般工艺的主要流程(见图1):从炉膛出来的烟气由烟道先经过除尘器(有的是湿式除尘器，烟气消白哪家好，如水膜式;也有干式，如多管旋风除尘器），除去大部分的粉尘，再进入脱硫塔，塔内用吸收液如石灰石浆液脱硫，除去烟气中的硫氧化物后，再进入消白设备加热处理，***由引风机加压排出烟囱。本工艺会根据建设方现场情况适当调剂设备位置和运行方式,有效的解决实际问题。
热管式低温烟气消白系统
工艺介绍经降温后白色烟气进入到烟气脱白装置中，当烟气通过时，烟气中的湿气物质在电磁场的作用下，做定向移动，移动至负极壁上，形成液膜，在重力的作用下自动向下流趟，从烟气脱白设备底部排出，排至循环水池，净气体则从脱白系统设备上部排除，在净化湿气的同时也同步实现了粉尘、酸雾协同降解去除，保证了本设备净化效率达98%以上，排放数据趋近于零排放。受管外净烟气的冷却作用，蒸汽冷凝并向外放出汽化潜热，净烟气获得热量，冷凝液依靠重力回到受热段,如此周而复始，原烟气热量便传给净烟气，使净烟气得到加热，达到烟气脱白的效果。
离温烟气湿法脱硫的一般工艺流程湿法高温烟气脱硫工艺流程很多，这里仅介绍一般工艺的主要流程(见图1):从炉膛出来的烟气由烟道先经过除尘器(有的是湿式除尘器，烟气消白哪家好，如水膜式;也有干式，如多管旋风除尘器），除去大部分的粉尘，再进入脱硫塔，塔内用吸收液如石灰石浆液脱硫，除去烟气中的硫氧化物后，再进入消白设备加热处理，***由引风机加压排出烟囱。烟气余热回收消白的优势1、烟气余热回收消白技术通过烟气的消白和脱硫环节，使烟气中可凝性污染气体，如：硫和氮氧化物等凝结，减少了烟气中颗粒物和污染物的排放，从而使烟气对环境的直接污染降到低。
热管式GGH烟气消白设备
烟气通过冷凝降温后，烟气中的水汽凝结析出后，通过集液器等装置捕集回收处理再利用，烟气的含湿量大大降低，可控制在8.5%以下。之后再经过烟气再热装置，通过提升烟气温度有效消除烟羽。由于烟气中温度和含湿量降低，因此可有效降低烟温升高的幅度，节约热源消耗。烧结机机尾冷却机废气温度约200-500℃，经余热回收及除尘后，温度约150℃，该烟气目前普遍经烟囱排放。由于冷凝与除水回收装置一般与再热装置是三个独立系统，冷凝、回收与加热技术可根据实际情况选择前述各种方式互相组合。冷凝+回收除水+再热技术的主要技术特点如下：
1、降温过程中，可有效降低烟气中尘、SO3、Hg等污染物的浓度；
2、降温可以回收烟气中的大量冷凝水，如果降温幅度够大可实现脱硫系统零水耗；同时出口粉尘与其他固态颗粒物可同时去除。
3、烟气含湿量降低后，烟气升温幅度可大幅降低，节约加热热源的消耗，降低机组能耗。
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